Anodisation 101

L'anodisation
avec Al

Avec plus de 30 ans dans l'industrie, nous avonstravaillé avec certains des plus grands architectes,concepteurs de produits, ingénieurs et fabricants dumonde, créant des produits nouveaux et excitants ainsique des conceptions de bâtiments qui non seulementaméliorent nos vies, mais nous inspirent visuellement.
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Comment fonctionne
l'anodisation

Cleaning

1Nettoyage

L'objectif du nettoyant est d'éliminer la graisse, la saleté et les huiles de la surface du matériau. Une surface bien nettoyée garantit qu'aucune substance étrangère ne réagira avec le reste de la ligne d'anodisation.

2Etch

Le processus du etch est conçu pour dissoudre une fine couche à la surface de l'aluminium, ce qui donne une finition mate uniforme et lisse. Un etch peut également être utilisée pour fraiser chimiquement les pièces et éliminer les défauts de surface mineurs. Aluproteck offre à la fois un caustique etch et un acide etch, selon les spécifications du client.

3Anodisation

Cette étape est réalisée en immergeant le matériel dans un bain d'électrolyte acide et en faisant passer un courant électrique dans le milieu. Une cathode est montée à l'intérieur de la cuve d'anodisation ; l'aluminium agit comme une anode, de sorte que les ions d'oxygène sont libérés de l'électrolyte pour se combiner avec les atomes d'aluminium à la surface du matériel à anodiserl. La couche anodique est contrôlée par le courant électrique et le temps, donc un contact correct est très important.

4Coloration

À ce stade, le courant alternatif est utilisé pour déposer de l'étain métallique dans le matériel. Le dépôt a lieu au fond du pore. L'intensité de la couleur dépend de la quantité d'étain déposée et de la densité de remplissage. Selon le résultat souhaité, le matériel passera du champagne au bronze au noir, en passant par toutes les nuances intermédiaires.

5Scellement

Enfin, le matériel est scellé dans un bain hydrothermique à température élevée. Cette dernière étape est essentielle pour garantir la résistance aux taches et la protection contre la corrosion. Le scellant garantit que la surface anodisée conservera son éclat et sa durabilité pendant des années. Le matérial anodisé est ensuite rincé et se dirige vers la station de déchargement où les spécifications de qualité et d'emballage sont vérifiées.

Pour les architectes

Pourquoi travailler avec l'aluminium anodisé

Durabilité

Les matériaux anodisés ont une durée de vie extrêmement longue. L'anodisation produit une réaction chimique qui est intégrée à l'aluminium sous-jacent pour une liaison totale et une adhérence inégalée. L’anodisation  est généralement préférée dans les zones où la surface peut être soumise à des conditions météorologiques abrasives ou à un usage physique intensif. Une surface anodisée ne se décolle pas et ne s'écaille pas.

Résistance aux UV

Les surfaces anodisées sont résistantes aux rayons UV et la couleur et la brillance ne s'estomperont pas avec le temps si elles sont correctement entretenues. Cela garantit l'esthétique à long terme d'un projet et en fait une surface idéale pour travailler à l'extérieur.

Réduction des coûts

Un coût initial plus faible par rapport aux autres méthodes de finition. En plus des faibles coûts de traitement et d'entretien, la durabilité minimise les coûts de remplacement pour une plus grande valeur à long terme.

Esthétique

Un matériel  polyvalent qui offre une belle esthétique de métal naturel dans une variété de finitions et de couleurs. Il peut être à la fois le point central et la caractéristique complémentaire de tout projet architectural.

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Parfait pour la
certification
LEED

Si ce sont les bâtiments eux-mêmes qui obtiennent la certification LEED, ce sont les produits utilisés dans ces bâtiments qui permettent d'obtenir des points. Les surfaces anodisées sont un excellent choix pour les applications de produits extérieurs dans lesquelles l'architecte cherche à maximiser l'efficacité du bâtiment tout en évitant les impacts négatifs sur l'environnement. L'aluminium anodisé utilisé aujourd'hui est 100% recyclable demain. Les produits en aluminium anodisé ne dégagent pas de gaz ni de fumées toxiques comme d'autres matériaux enduits. Le processus d'anodisation est 100 % naturel et n'a pas d'impact négatif sur la qualité de l'air. Tous ces facteurs contribuent à l'attribution de points LEED dans diverses catégories, ce qui en fait un matériel idéal avec lequel travailler.

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Applications de l'aluminium anodisé

-Applications extérieures

  • Mur-rideau
  • Portes et fenêtres commerciales
  • Panneaux composites/alvéolaires/isolés
  • Pare-pluie
  • Couvre-colonnes
  • Couvertures de colonnes
  • Écrans
  • Portes de garage
  • Auvents
  • Abris de voiture
  • Couvertures de patio
  • Et plus

+Applications intérieures

  • Panneaux et grilles de plafond
  • Évents et couvertures de conduits d'air
  • Couvre-colonnes
  • Panneaux stratifiés
  • Enseignes Portes intérieurs
  • Quincaillerie de porte
  • Supports d'étagères
  • Panneaux pour ascenseurs et kiosques
  • Divisions de bureaux
  • Stand de commerce
  • et plus encore
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Pourquoi choisir
l'anodisation plutôt que la
peinture?

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Anodisation

Peinture

Rentable

Durable

Résistant aux UV

Facile à entretenir

Utilisation en extérieur

Zones à fort trafic

Options de couleurs

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